按照工藝條件、攪拌目（mù）的和要求，選擇型式，選擇型式時應充分掌握汙水攪拌器的動力特性和設備在攪拌過程中所產生的流動狀態（tài）與各種攪（jiǎo）拌（bàn）目的的（de）因果關係。按照所確定的型（xíng）式及設備在攪拌過程中所產生的流動狀態，工（gōng）藝對（duì）攪拌混合時間、沉降速（sù）度、分散度的控製要求（qiú），通過實驗手段和計算機模擬設（shè）計，確（què）定電動機功率、攪拌速度（dù）、汙水攪拌器直徑。按照電（diàn）動機功（gōng）率、攪（jiǎo）拌轉速及工藝條件，從減速機選型（xíng）表中選（xuǎn）擇（zé）確（què）定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工（gōng）作扭（niǔ）矩（jǔ）應小於減速機許用扭矩（jǔ）。

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汙水攪拌（bàn）器為了加（jiā）快工業生產，實現不同材料的混合，起到了很好的作用。有些材料需要充分攪拌才（cái）能達到良好的效果。現在不僅種類多了（le），型號也（yě）多了。麵對如此完整（zhěng）的（de）機型，用戶應該如何選擇合適的機型？

1.根據（jù）電機功率、攪拌速度和（hé）工藝條件，從減速機型號選擇表中（zhōng）選擇減速機型號。如果（guǒ）根據實際工作扭（niǔ）矩（jǔ）選（xuǎn）擇減速（sù）機，則實際工作扭矩應小（xiǎo）於減速機允許扭矩。

2.根據減速機的（de）輸出軸頭D和（hé）攪拌軸係的（de）支撐方式，選擇與D同型號的機架和聯軸器。

3.根據工藝條件、攪拌目的和要求進行選型，充分（fèn）掌握汙水（shuǐ）攪（jiǎo）拌器的（de）動態特性以及攪拌（bàn）過程中產生（shēng）的流動（dòng）狀態與各種攪拌目的之間的因果關係。

4.根據機架攪拌軸頭的do尺寸、安裝和容（róng）納空（kōng）間、工作壓力和工作溫度選擇軸封類型（xíng）。

5.根據框架的公（gōng）共英寸DN、攪拌軸的類型和壓力（lì）等級，選擇和（hé）安裝底蓋、法蘭底（dǐ）座或法（fǎ）蘭。

6.根（gēn）據確定的汙水攪（jiǎo）拌器型，攪拌過（guò）程中產生的流動狀態，以及工藝對（duì）攪拌混合（hé）時間、沉降速度和分散（sàn）性的（de）控（kòng）製要求，通過（guò）實驗手（shǒu）段和計算機模（mó）擬設計確定電機功率、攪拌速度和直徑。

7.根據安裝形式和結構（gòu）要求（qiú），設計（jì）和（hé）選（xuǎn）擇攪拌軸的結構型（xíng）式，並校核其強度和剛度。如果按剛性軸設計，在滿足強度的條件下，n/NK≤0.7；如果按軟軸設計，在（zài）滿足強度的條件下，n/nk>=1.3。

8、根據（jù）支護和防振（zhèn）條件，確定是否配置輔助支（zhī）架。

汙水攪拌器的不同型號雖然功能相似，但在某些領域，往往會根據要求限製裝備的（de）型號。因此，用戶在選擇之（zhī）前應了解如何（hé）選擇型號，以促進其合理（lǐ）使用，防止型號錯（cuò）誤。