通(tōng)過提高外加劑的摻量或使用效率高、減水率高的外加劑,選擇適(shì)應性較(jiào)好的外(wài)加劑和(hé)水泥品種。改善砂(shā)石級配,找出每個配合比(bǐ)的(de)較佳砂石級配來改(gǎi)善和易性,從而減(jiǎn)少用水量。要(yào)嚴格檢測各材料性能控製好以(yǐ)上各(gè)因素來降低用水量。通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。多檢測砂石的含水率,增強責任(rèn)心,確保每(měi)次產出(chū)混凝土的坍落度在控(kòng)製範(fàn)圍內。與冶金攪拌設備工地施工方溝通很重要,要獲得施工人員的理解,多與施工方技術人員進行配合避免坍落度過大。正確的認識:並非(fēi)坍(tān)落度越大,泵送就會越容易,而(ér)應調整和易性(xìng)及(jí)碎石用量來調整。
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冶金(jīn)攪拌設備通常是(shì)采用葉輪式攪拌,冶金攪拌設備上設(shè)置有輔助的吸風口,可通過調(diào)節板適當的打開(kāi)吸風口。冶金攪拌設(shè)備在工作時,經過攪拌後的原料可及時排出篩網。如(rú)果調節板的開度(dù)過小,進風量不大,攪拌室內的負壓小,攪拌(bàn)物排出不暢,攪拌物過(guò)度粉碎,攪拌室內的熱量不能及時排出,冶金攪拌設備必然“發燒”。冶金攪拌設備“發燒(shāo)”時(shí),必須檢查調節板的開(kāi)度。攪拌物料(liào)沉降室的(de)空間要盡量(liàng)大,是路通暢的保證(zhèng),有利於攪(jiǎo)拌物料順利及(jí)時的排出。所以在設計時應(yīng)預留(liú)適當空間以滿足工藝要求。因(yīn)冶金(jīn)攪拌設備錘片高速旋轉打擊、磨擦(cā)物料,物(wù)料中的(de)水分和微細粉塵會被脈衝除(chú)塵器布袋粘附,風阻增加,隨著(zhe)時間(jiān)的增長,除塵器的風量和風壓會有所損失,嚴重時會使粉碎機“發燒”,產量降低,必須及時更換或(huò)者清洗除(chú)塵器的布袋。冶金攪拌設備使用不當,長期處於超負荷狀態下工作,也會引起冶金攪拌設(shè)備發燒(shāo),甚至燒電機。良好的工況是電機工(gōng)作在90%的額定負載下。在正確的分析了機器的磨(mó)損原因後,麻豆免费视频可以積極的(de)改正,讓機器在正確的使用方(fāng)法跟(gēn)正確(què)的電壓情況下使用。