汙水攪拌（bàn）設備（bèi）軸頭（tóu）或接頭漏油的原因：油位高，接頭表麵密（mì）封失效，接頭表麵螺栓鬆動，油封（fēng）損（sǔn）壞。減速器大幅度：兩（liǎng）個軸連接處（chù）的相對位移太大，連接處零件鬆動，軸承或其他零（líng）件損壞，使用過載。減速機：運行中（zhōng）聲音異常：滾動軸承（chéng）損壞，圓錐滾子軸承間隙過大，齒輪或蝸杆副嚴（yán）重磨損，針齒銷，套（tào）筒和車輪磨損。攪（jiǎo）拌容器振幅大：水箱兩軸聯軸器的相（xiàng）對位移過大或聯軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平衡時（shí），水（shuǐ）箱中的液位低於攪（jiǎo）拌器。齒輪箱或軸承溫（wēn）升過高：潤（rùn）滑油（yóu）過多（duō）或過少（shǎo），無油或（huò）潤滑不良，軸承損壞（huài），圓（yuán）錐滾子軸承間隙調整過緊，兩個（gè）聯軸器（qì）軸連接處中心不同，導致偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機械密封泄漏及其保護係統過大，高濕度原因：軸軸（zhóu）線（xiàn）串動量超過允許值，軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內壓力低（dī）於帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵嚴重磨損，密封液溫度過高超過允許範圍，動圈和（hé）靜環等O形圈損壞外部安裝機器，單端麵密封潤滑液液位在密封麵下方的箱體內，單端麵安裝靜環端麵和攪拌軸垂直（zhí）誤差（chà）。

    根據攪拌操（cāo）作目的和物係性（xìng）質進行汙水攪拌設備工藝設計及結構選型。汙（wū）水攪拌設備在選擇（zé）攪拌容（róng）器（qì）時，應根據生產規（guī）模（mó）（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌（bàn）容器的（de）形狀和尺（chǐ）寸，在確定攪（jiǎo）拌容器的容積時應合理選擇裝料係數（shù），盡量提高汙（wū）水攪拌設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器生物製藥攪拌器使液體、氣體介質強迫對流並（bìng）均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪（jiǎo）拌功率（lǜ）在總體流動和（hé）湍流脈動之間的分（fèn）配都有（yǒu）影響。一般說來，渦（wō）輪（lún）式攪拌器的功率分配（pèi）對湍流脈動（dòng）有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利側入式攪拌器又名側入式攪拌器）是將（jiāng）攪（jiǎo）拌裝置安裝在設備筒體的側壁（bì）上（shàng）的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目（mù）的選擇（zé）相應的攪拌器。攪拌轉數一般（bān）在300-1400r/min。在選（xuǎn）型的基礎上進行該攪拌的特性計算和工藝過程（chéng）設計。進行（háng）汙水攪（jiǎo）拌設備的機械工（gōng）程設計與費用評估。