汙水（shuǐ）攪拌設（shè）備通常是采用（yòng）葉輪式攪拌（bàn），汙（wū）水攪拌設備上（shàng）設置有輔助的吸風口，可通（tōng）過調節板適當的打開（kāi）吸風（fēng）口。汙水攪拌設備在工作時，經過攪拌後的（de）原料可及時排出篩網。如果調節板的開度過小，進（jìn）風量不大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室（shì）內（nèi）的（de）熱量不能及時排出，汙水攪拌設備必然“發燒”。汙水攪（jiǎo）拌設備“發燒”時，必須檢查調節板的（de）開度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保（bǎo）證，有利於（yú）攪拌（bàn）物料順利及時的排出。所以在設計時應預留適當空間以滿（mǎn）足（zú）工藝要求。因汙水攪拌設備錘片高（gāo）速旋轉打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細（xì）粉塵會被脈（mò）衝除塵器布袋（dài）粘附，風阻增加，隨著時間的增長，除塵器的（de）風量和風壓會有所損失，嚴重時會使粉碎機（jī）“發燒”，產量（liàng）降低，必（bì）須及時（shí）更換或者清洗除塵器的（de）布（bù）袋。汙水攪拌設備使用不（bú）當，長期處於超負荷狀態下工作，也會引起汙水攪拌設（shè）備發燒，甚至燒電機。良好的工況是電機工（gōng）作（zuò）在90%的額定負載下。在正確的分（fèn）析了機器的磨損原因後，麻豆免费视频（men）可以（yǐ）積（jī）極的改正，讓（ràng）機器在正確的使用方法跟正確的（de）電壓情況下使用。

    汙水攪拌設備軸頭或接頭漏油的原因：油位高，接頭表麵密封失（shī）效，接頭表麵螺栓鬆動，油（yóu）封損壞。減速器大幅（fú）度：兩個軸連接處的相對位移太大，連接處（chù）零件鬆動，軸（zhóu）承或其他零件損壞，使用（yòng）過載。減速機：運行（háng）中聲音異常：滾動軸承損壞，圓錐滾子（zǐ）軸承間隙過大，齒輪或蝸杆副嚴重磨損，針齒銷，套筒（tǒng）和車輪磨損。攪拌容（róng）器振幅大：水箱兩軸聯軸器的相對位移過大或聯軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和導（dǎo）向軸承中（zhōng）心偏移或（huò）軸承損壞，攪拌體為不平衡（héng）時，水箱（xiāng）中（zhōng）的液位低於攪拌器。齒輪（lún）箱或軸承溫（wēn）升過高：潤滑油過多或過少，無油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾子軸承間（jiān）隙（xì）調（diào）整過緊，兩個聯軸器軸連接處中心不同，導致偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機（jī）械密封泄漏及其保護係統過大，高濕度原（yuán）因：軸軸線串（chuàn）動量（liàng）超（chāo）過允許值，軸封（fēng）軸徑向位移超過（guò）允許值，密封腔內壓力低於（yú）帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵（miàn）嚴重磨損，密封液溫度過高超過允許範圍，動圈和靜環（huán）等O形圈（quān）損壞外部安裝機器，單端麵密封（fēng）潤滑（huá）液液位在密封麵下方（fāng）的箱體內（nèi），單端麵安（ān）裝靜環端麵和攪拌軸垂直誤差。