汙水（shuǐ）攪（jiǎo）拌設備軸頭或接（jiē）頭（tóu）漏（lòu）油的原因（yīn）：油位高，接頭表麵密封失效，接頭表麵螺栓鬆動，油封損壞。減（jiǎn）速器大幅度（dù）：兩個軸連接處（chù）的相對位移太（tài）大，連接處零（líng）件鬆動，軸承或其他零件損壞（huài），使用（yòng）過（guò）載。減速機：運（yùn）行中聲音異常：滾動軸承損壞，圓錐滾（gǔn）子軸承間隙過（guò）大，齒輪或蝸杆（gǎn）副嚴重磨損，針齒銷，套筒和車輪（lún）磨損。攪拌容器振幅大（dà）：水箱兩軸聯軸器的相對位移過大或聯軸器（qì）緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向（xiàng）軸承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平（píng）衡時，水箱中的液位低於攪拌器。齒輪箱或軸承溫升過高：潤滑油過多或過少（shǎo），無（wú）油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙調整過緊（jǐn），兩個（gè）聯軸器軸連（lián）接處中心不同，導致偏心磨損軸承，潤滑（huá）油劣化和過載運行。機械密封機械密封泄漏及其保護係統過大，高濕度原因：軸軸線串（chuàn）動量超過允許值（zhí），軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內壓力低於（yú）帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵嚴重磨損（sǔn），密封液溫度過高超過允許範圍，動圈和靜環等O形圈損壞外部安裝機器，單端麵（miàn）密封潤滑液液位在（zài）密封麵下方的箱體內，單端麵安（ān）裝靜環（huán）端麵和攪拌軸垂直誤差（chà）。

    根據攪拌操作目的和物係性質進行汙水攪（jiǎo）拌設備工藝設（shè）計及結構選型。汙水攪拌設備在選擇攪拌容器時，應根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性（xìng）確定（dìng）攪拌容器（qì）的形狀和尺寸，在確定（dìng）攪拌容（róng）器的容積時應合理選擇（zé）裝料係數，盡量提高汙水攪拌設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓（yuán）筒形容器生物製藥攪拌器（qì）使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌（bàn）功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器（qì）的（de）功（gōng）率分配（pèi）對湍流脈動（dòng）有（yǒu）利，而（ér）旋槳式攪拌（bàn）器（qì）對總體流動有利側入式攪拌（bàn）器又（yòu）名側入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介（jiè）質的物理學性質、容量、攪拌目的（de）選擇相應的攪拌器。攪（jiǎo）拌轉數一般在300-1400r/min。在選型的基礎上進行該攪拌的特性計算和工藝過程設計。進（jìn）行汙水攪拌設備的機（jī）械工程設計與費用評估。