按照（zhào）工藝條（tiáo）件、攪拌目的和要求，選擇型式，選擇型式時應（yīng）充分掌握螺帶攪拌器的動力（lì）特性（xìng）和設備在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。按照所（suǒ）確定的型式及設（shè）備在攪（jiǎo）拌（bàn）過程中所產生的流動狀態，工（gōng）藝對（duì）攪拌混（hún）合時間、沉降速度、分（fèn）散度的控製要求，通過實驗（yàn）手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌（bàn）速度、螺帶攪拌器直（zhí）徑。按照電動機功率、攪拌轉速及（jí）工藝條件，從減速機選型表中選擇確（què）定減速（sù）機機型。如果（guǒ）按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作（zuò）扭矩應小於減速（sù）機許用扭矩。
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按照減速機的輸出（chū）軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規（guī）格的機架、聯軸器。按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容（róng）納空間及工作壓力、工作（zuò）溫度選擇軸（zhóu）封（fēng）型式。按照安裝形式和結構要求，設計選（xuǎn）擇攪拌軸結構型式（shì），並校（xiào）檢其強度、剛度。按（àn）照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇螺（luó）帶（dài）攪拌器型式時應充分掌握它的動力特性和螺帶攪拌器在（zài）攪拌過程中所產生（shēng）的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。按照所確定的螺帶攪拌器（qì）型式及在攪拌（bàn）過程中（zhōng）所產生的流動狀態，工（gōng）藝對（duì）攪拌混合時間、沉降（jiàng）速度、分散度的控製要（yào）求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、螺帶（dài）攪（jiǎo）拌器直徑。
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