按照減速（sù）機的輸出軸頭d和攪拌軸係支（zhī）承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。按照機（jī）架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及（jí）工作壓（yā）力、工作溫度選擇軸封型式（shì）。按照安裝形式和結構（gòu）要求，設計選擇攪拌軸結構型（xíng）式，並校檢其（qí）強度、剛度。按照工藝條件、攪拌（bàn）目（mù）的（de）和要求，選擇化工攪拌器型式時應充分掌握它的動力特性和（hé）化（huà）工攪（jiǎo）拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種（zhǒng）攪（jiǎo）拌目的的因果關係。按照所確定的化工攪拌（bàn）器型式及在攪拌過程中（zhōng）所產生的（de）流動狀態，工（gōng）藝對攪拌混合時間、沉降（jiàng）速（sù）度、分散度的控製要求，通（tōng）過實驗手段和計算機模擬設計（jì），確定電動機功率、攪拌速度、化工攪拌器直徑。

化工攪拌器為了加快工業生產，實（shí）現不同材料的混合，起到了很好的作用。有些材料需（xū）要充分攪拌才能達到良好的效果（guǒ）。現在不僅種類多了，型號也多了。麵對如此完整的（de）機（jī）型，用戶應該如何選（xuǎn）擇合（hé）適的機型？

1.根（gēn）據電機功率、攪拌速度和工藝條件，從減速機型（xíng）號選擇表中選擇減速機型（xíng）號。如果（guǒ）根據實際工作扭矩選擇減（jiǎn）速機，則實際（jì）工（gōng）作（zuò）扭矩應小於減速機允許扭矩。

2.根據（jù）減速機的輸出軸頭D和攪拌軸係的支撐方式，選擇與D同型號的（de）機架和（hé）聯軸器。

3.根據工藝條件、攪拌目的和要求進行選型，充（chōng）分掌握化工攪拌器的動態特性以及攪（jiǎo）拌過程中產（chǎn）生的流動狀（zhuàng）態與各種攪（jiǎo）拌目的之間的因果關係。

4.根據機架攪拌軸頭的do尺寸、安裝和容納空間、工作壓力和工作溫度選擇軸封類型。

5.根據框架的公共英寸（cùn）DN、攪（jiǎo）拌軸（zhóu）的類型和壓力等級，選（xuǎn）擇和安裝底（dǐ）蓋、法蘭底座或法蘭。

6.根據確定的化工攪拌器型，攪拌過程中產生的（de）流動狀態，以及工藝對（duì）攪拌混合時間、沉降速度和分散性的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬設計確定電機功率、攪拌速度和直徑。

7.根據安裝形（xíng）式和結（jié）構要求（qiú），設計和選擇攪拌軸的結構（gòu）型式，並校核其強度和剛度（dù）。如（rú）果按剛性軸設計，在滿足強度的條件下，n/NK≤0.7；如果按軟軸設計，在滿足強度的條件（jiàn）下，n/nk>=1.3。

8、根據支護和防振條件，確定是（shì）否配置輔助支架（jià）。

化工攪拌器的不同型號雖然功能相似，但在某些領域，往往會根據要（yào）求限製裝備的型號。因此，用戶在選擇之前應了解如何選擇型號，以促進其合理使（shǐ）用，防止型（xíng）號錯（cuò）誤。