化工攪拌設備軸頭（tóu）或接頭漏油的原因（yīn）：油位高（gāo），接頭表麵（miàn）密封失效，接頭表麵螺栓鬆（sōng）動，油封損壞（huài）。減速器大幅（fú）度：兩個軸連接處的相對位移太（tài）大，連接處零件鬆動，軸承或其他零件損壞，使用過載。減速機：運行中聲（shēng）音異常：滾動軸承（chéng）損壞（huài），圓錐滾子軸（zhóu）承間隙過大，齒輪或蝸杆（gǎn）副嚴重磨損，針齒銷（xiāo），套筒和車輪（lún）磨損。攪拌容器振幅大：水箱兩軸聯軸器的相對位移過大或聯軸器（qì）緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸承中心偏移或軸承損壞（huài），攪拌（bàn）體為不平衡時，水箱中的液（yè）位低（dī）於攪拌器（qì）。齒輪箱或軸（zhóu）承（chéng）溫升（shēng）過高：潤滑油過多或過少，無油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙調整過緊（jǐn），兩個聯軸器軸連接處中心不同，導致偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機械密封泄漏及其保護係統過大，高濕度原因：軸軸線串動量超過允許值，軸封軸徑向位（wèi）移超過允許值，密封腔（qiāng）內壓力低於帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵嚴重磨（mó）損，密封液溫度過高超過允許範圍（wéi），動圈和靜環等O形圈損壞外部安裝機器（qì），單端麵（miàn）密封潤滑液液位在密（mì）封麵（miàn）下方的箱體內，單端麵安裝靜環端麵和攪拌軸垂直誤差。
通過提（tí）高外加劑的摻量或（huò）使用效率高（gāo）、減水率高（gāo）的外加劑，選擇適應性較好的外加劑和水泥品種。改善砂石級配，找出每個配合比的較佳砂石級配來改善和易（yì）性，從而減少用水量。要嚴格檢測各材料性能控製好以上各因素來降低用水量。通過使用（yòng）高摻（chān）量的膠凝材料來改善和易性。多檢測砂石的含水率，增強責任心，確保每次產出混凝土的坍落度在控製範（fàn）圍內。與化工攪拌設備工地施工方溝通很重要，要獲得施（shī）工（gōng）人員的理解，多（duō）與施工方技術人（rén）員進行配合避免坍落度過大。正確的認識（shí）：並非坍落度越大，泵送就會（huì）越容易，而應調整和易性及碎石用（yòng）量（liàng）來調整。
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