為了（le）保證冶金攪（jiǎo）拌設備（bèi）功能的發揮，在使用的時候，先要確保冶金攪拌設備的平穩性，也就是說要將冶（yě）金攪拌設備防止在平坦的台麵上運行。同時還要將其前後輪軸墊（diàn）起來，使冶金攪拌設備出於架空狀態，這也是為了更好的避（bì）免冶金攪拌設備在高速運轉條件下發生移動。安全（quán）起見，一般（bān）都要對冶金攪拌設備進行二級漏電保護（hù）的，再次確認電源、冶金（jīn）攪拌設備的正常使用。另（lìng）外，對與整個攪拌作業（yè）也不能鬆懈了對冶金攪拌設備的觀察，一般來說空車運轉的速度比（bǐ）裝料後（hòu）運轉的速度要快一些。如果不是的話，就需要調節傳（chuán）動輪（lún）和動輪之間的比例（lì）了。
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    冶金攪拌設備通常是采用葉輪式攪拌，冶金攪（jiǎo）拌設備上設置有輔助的（de）吸風口（kǒu），可通過調節板適當的打開吸風口。冶金攪拌設備在工作時，經（jīng）過攪拌後的原（yuán）料可（kě）及時排（pái）出篩網。如果調節板的（de）開度過小，進風量（liàng）不大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內的熱量不能及時（shí）排出（chū），冶金攪拌設備必然“發燒”。冶金攪拌設備“發燒”時，必須檢查調節板的開度。攪拌物料沉降室的空間要盡（jìn）量大（dà），是路通暢的（de）保證，有（yǒu）利於攪拌物料順利及時的排（pái）出。所以在設計時應（yīng）預留適（shì）當空間以滿足工藝（yì）要求。因冶（yě）金攪拌（bàn）設備錘片高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）打擊、磨擦物料，物料中的水分和（hé）微細粉塵會被脈衝除塵器（qì）布袋粘附，風阻增加，隨著（zhe）時間的增長，除塵器的風量和風壓會有所損失，嚴重時會使粉碎（suì）機“發燒”，產量（liàng）降（jiàng）低，必須及時更（gèng）換或者（zhě）清洗除塵器的（de）布袋。冶（yě）金攪（jiǎo）拌設備使用（yòng）不當，長期處於（yú）超負荷狀態下（xià）工作，也會引起冶金攪拌設備發燒（shāo），甚至燒電機。良好的工況是電機工作在90%的額定負載下。在正確的分析了機器（qì）的磨損原因後，我（wǒ）們可（kě）以積（jī）極的改正，讓機器在（zài）正確的使用方法跟正確的電壓（yā）情況下使用。