為了保證冶金攪（jiǎo）拌設備功能的發揮，在使用的時候，先要確保冶金攪拌設備的平穩性，也就是說要將冶金攪拌設備防止在平坦的（de）台麵上運行。同時還要將其前後（hòu）輪軸墊（diàn）起來，使（shǐ）冶金攪拌設備出於架空狀態，這也是為了更好的避免冶金攪拌設（shè）備在（zài）高速（sù）運轉條件下發生（shēng）移動。安全起見，一般都要對冶金攪拌設備進行二級漏電（diàn）保護的，再次確認電源、冶金攪拌設備的正常使（shǐ）用。另外，對與整個攪拌作業也不能鬆懈（xiè）了對冶金攪拌設備的觀察，一般來說空車運轉的速度比（bǐ）裝料（liào）後運轉的速度要（yào）快一些。如果不是的話，就需要調節傳動輪和動輪之間的比例了（le）。
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    冶金攪拌（bàn）設備通常是采（cǎi）用葉輪式攪拌，冶金攪拌（bàn）設備上設置（zhì）有輔助的吸風口（kǒu），可（kě）通過（guò）調節板適當的打開吸風口（kǒu）。冶金攪拌設備在工作時（shí），經過攪拌（bàn）後的原料可及時排出篩（shāi）網。如果調節（jiē）板的開度過小，進風量不大，攪（jiǎo）拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪（jiǎo）拌室內的熱（rè）量不能及時排出，冶金攪拌設備必然（rán）“發燒（shāo）”。冶金攪拌設備“發燒”時，必須檢查調節板（bǎn）的開度。攪（jiǎo）拌物料沉降（jiàng）室的空間要盡量大，是路通暢的保證，有利（lì）於攪拌物（wù）料順利及時的排出。所（suǒ）以（yǐ）在設計時應預留適當空間以滿足工藝要求。因冶（yě）金攪（jiǎo）拌設備錘片高速旋轉打擊、磨擦物（wù）料，物料（liào）中（zhōng）的水分和（hé）微細粉塵會被（bèi）脈衝除（chú）塵器布袋（dài）粘附，風阻增加，隨著時（shí）間的增長，除塵器的風量和（hé）風壓（yā）會有所損失，嚴（yán）重時會使粉碎機“發燒”，產量（liàng）降低，必須及時更換或者清（qīng）洗除塵器的（de）布袋。冶金攪拌設（shè）備使用不當，長期處於超（chāo）負荷狀態（tài）下（xià）工（gōng）作，也會引（yǐn）起冶（yě）金攪拌設備發燒，甚至燒電機。良好的（de）工況（kuàng）是電機工作在90%的額定（dìng）負載下。在正（zhèng）確的分析了機器的磨損原因後，麻豆免费视频（men）可以積極的改正，讓機器（qì）在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。