不（bú）鏽（xiù）鋼天溝熱軋

鋼坯表麵與高溫爐氣生成（chéng）的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化（huà）鐵皮;在軋製過程中表麵氧化鐵皮脫落（luò），熱（rè）的金屬表麵與水和空氣接觸，會生成新的氧化鐵皮，稱為二（èr）次氧化鐵皮.

　　針對二次氧化鐵皮壓入的形成原因可通過控製開軋溫度，縮短帶鋼在機（jī）架內停留（liú）時間兩方麵進行，加強除（chú）磷點的維護幾方麵進行;

　　⑴控製精軋開軋溫（wēn）度：

　　當溫度（dù）高時（shí），經過除磷後的高溫（wēn）板坯會迅（xùn）速生成二次氧化鐵皮，而且在高溫下氧化鐵（tiě）皮呈熔融狀，難以去除，特別是頭尾部，由於爐牆的輻射熱，溫度更高，更（gèng）易（yì）產生氧化鐵皮壓入。因此，當溫度過高（gāo）時：①可通知加熱提前（qián）抽鋼，在爐門口進行擺蕩降溫。②把精軋保溫罩打起散熱③開大中間輥道冷卻水，降低板坯下表溫（wēn）度。由（yóu）於氧化鐵皮的熔點為1030°左右，為保證有效（xiào）除磷，中間坯頭部溫度盡量控製在1030°以下。

　　⑵限製中間坯厚度

　　如（rú）果最後一架精（jīng）軋機出口條件（jiàn）(帶鋼溫度、厚度、軋製（zhì）速度)不變而中間坯越薄，經過除鱗後（hòu）經過第一架精軋機的（de）帶鋼上的（de）某一點（diǎn），在除鱗（lín）箱和（hé）第一架精軋機之間（jiān）以（yǐ）及在精軋機架內軋製時間大為（wéi）縮短，這樣就可避免高溫坯（pī）氧化鐵皮的快（kuài）速增長;

　　⑶高（gāo）速軋（zhá）製

　　在精軋機內進行高速軋製能減緩氧（yǎng）化鐵皮（pí）的增長（zhǎng）;

　　⑷精軋機（jī）架間（jiān）冷卻

　　在精軋機架間設有機架間冷卻水，盡量開啟前三架（jià）機架間冷（lěng）卻水，這樣，一方麵軋製模型為保證終軋溫度，會提高軋製速度，另一方麵機架間冷卻水(氧化物抑製水)對於減緩氧化鐵皮的增長（zhǎng）和去除都有（yǒu）良好的效果.